鋁型材生產(chǎn)過程的中制度與流程
發(fā)布：輝鋁新材|時間：2019/12/20 0:00:33
首先，企業(yè)需要客戶產(chǎn)品的圖紙或者樣品，以了解此產(chǎn)品的規(guī)格尺寸，有無擠壓難點，應如何控制。經(jīng)雙方確認圖紙就可以安排就行模具制造。
其次，鋁型材熱擠壓模具不同于一般的機械零件加工，而是介于機械加工與壓力加工之間的一種工藝性設計。除了應參考機械加工所需遵循的原則以外，尚需考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素。模具設計好以后需要進行加熱，同時鋁棒應該加熱到擠壓所需的溫度，然后擠壓試樣。
接著，試樣出來的半成品需要由技術人員對尺寸表面等進行仔細地檢驗，如果不合格，應該制定詳細的模具返修方案，待確認后，可再進行模具設計。
等到試樣合格以后，要進行人工矯直，以確保產(chǎn)品有良好的直線度。矯直完以后鋸切。
產(chǎn)品時效很重要，時效時間一般在8-10小時，以確保鋁擠壓型材有良好的硬度，對于需要進行折彎的產(chǎn)品，如鋁管，硬度一般在韋氏10度以下，材質為6063的最好。
這一系列程序下來后，就是要根據(jù)客戶的要求進行表面處理，比方說氧化，噴涂，拋光等等
表面處理后在進行成品檢驗，包括尺寸形位公差，表面是否劃傷，硬度檢驗等等，合格后打樣寄樣給客戶。
等到客戶確認后在進行大貨擠壓生產(chǎn)，全部生產(chǎn)完畢，鋸切，檢驗，挑出合格產(chǎn)品進行包裝，包裝確保在運輸途中不損傷產(chǎn)品。
在生產(chǎn)流轉過程中，按區(qū)域推放，防止磁刮傷和表面的污染。
質檢人員應該準備好質保書，檢測標準，生產(chǎn)檢測表，圖紙，送檢記錄等相關文件，如客戶有要求，必須出具原材料光譜檢測證明
最后是等待客戶發(fā)貨通知�？蛻粼谑褂卯a(chǎn)品過程中，售后服務必須及時準確的處理和解決客戶的問題，對于客戶的問題及要求，要做及時詳細的整理。確保以后的生產(chǎn)中避免。
